第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 编号：_____________ 工业废水集中处理系统技术协议 需 方：___________________________ 供 方：___________________________ 设计方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日 需 方： 供 方： 设计方： 20XX年XX月XX日,XX有限责任公司（以下简称需方）、XX设计院（以下简称设计方）、XX有限公司（以下简称供方）于XX就XX有限责任公司一期 (2×330MW)工程工业废水集中处理系统达成如下协议： 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XX有限责任公司一期 (2×330MW)工程工业废水集中处理（以下简称废水净化处理）系统总承包项目，包括所有工艺、电气、控制管理系统设计及成套供货和土建、采暖通风、给排水、照明等专业资料的提供；它提出了废水处理系统功能设计、供货、结构、性能、安装、电气、控制、调试和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供一套满足本技术协议和相关的国际、国内工业标准最新要求，并具有成熟的设计、供货、调试和运行经验的优质废水处理设备及其控制系统和相应服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着需方认为供方完全接受和同意本技术协议和有关工业标准的要求。 1.4 本技术协议要求的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.5 在安装、调试过程中及运行一年以内，如发生质量问题，由供方免费修理或更换；若因需方的不当行为使系统损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。 1.6 供方对废水处理成套设备（含辅助设备）及其控制系统，并包括分包（或采购）的产品负有全责，达到设计要求和满足运行需要。 1.7 本技术协议作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。 1.8供方提供的设备、仪表、控制系统及其有关文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文译文。 1.9供方配套电动机满足下列总的要求： 项目 功率等级 电压等级 绝缘等级 温升等级 型式 AC 200kW及以上 6kV Class F Class B 全封闭，电机防护等级：IP54 200kW以下 0.38kV DC 各类容量 0.22kV 1.10 供方具有所供的废水处理设备及其控制系统在中国国内一座电站以上同类型及同等级规模机组、并具备两年以上成功运行业绩、且经实践证明确实先进、可靠。供方同时具备工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩，并完全执行本技术协议书的要求，分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的书面认可，不允许分包商再分包。 1.11本技术协议书未提及的部分,以设计方出版的技术条件书为准。 2. 工程概况 2.1 概述 XX有限责任公司一期 (2X330MW)工程将建设容量为2×330MW的燃煤机组。工程计划于20XX年XX月初开工建设，20XX年XX月1号机组投产，20XX年XX月XX日2号机组投产。 2.2 电厂厂址 XXXXXXXX。 2.3 环境条件 2.3.1室内温度 ?5?C 2.3.2室外温度 多年平均气温： 9.8?C 多年极端最高气温： 40.29(1999.7.28) 多年极端最低气温： －32.6(1971.1.2) 2.3.3 相对湿度 多年平均相对湿度： 42％ 多年最小相对湿度： 0％（多次出现） 2.3.4 气压 多年平均气压： 893.0hpa 多年最高气压： 919.4hpa(1981.12.1) 多年最低气压： 871.2 hpa(1996.3.15) 2.3.5风速 多年平均风速： 2.9m/s 多年定时2min最大风速： 28m/s(1964.5.23) 多年定时10min最大风速： 24.0m/s(1979.2.20) 2.3.6 降水量 多年平均降水量： 157.9mm 多年最大降水量： 264.4mm（1979） 多年最小降水量： 71.8mm（1972） 2.3.7 厂区地震烈度： Ⅷ度 2.3.8蒸发量 多年平均蒸发量： 3249.0mm 多年最大蒸发量： 3919.3mm（1966） 多年最小蒸发量： 2807.2mm（1996） 2.3.9多年最大积雪深度： 9cm（1971.1.19） 2.3.10多年最大冻土深度： 1.78m（1968.3 3天） 2.3.11多年最长连续降水日数及降水量：6天(1996.8.19～24) 53.1mm 2.3.12多年最多冻融交替循环次数： 5次(1997～1998) 2.4 运行条件 2.4.1布置方式： 室内、外布置 2.4.2电源及气源 2.4.2.1动力电源： 380V/220V AC 50Hz 三相四线仪表控制气源： 0.4～0.8MPa 2.4.3仪表和控制输入/出信号： 模拟量： 4~20mA DC 标准信号 开关量： 无源常开干接点 220VAC 3A , 220VDC 1A 2.4.4 药品(需方自备) 2.4.4.1氢氧化钠： 浓度? 30% NaOH液体 2.4.4.2 浓硫酸 浓度? 98% H2SO4 2.4.4.3氧化剂（次氯酸钠或其他）、混凝剂、助凝剂、脱水剂 固体，种类根据现场调试确定。 3、技术要求 3.1 规定和标准（不限于以下要求） 3.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 名 称 标 准 号 钢制压力容器 电力工程制图标准 电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇） 火力发电厂化学设计规程 水处理设备制造技术条件 水处理设备油漆、包装技术条件 橡胶衬里化工设备 化工设备、管道防腐施工及验收规范 电厂用水处理设备质量验收标准 电厂水处理设备制造质量分等标准 水处理设备原材料入厂检验 焊接用钢丝 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 液体输送用塑料管材管件和阀门 标牌 包装储运图示标志 机电产品包装通用技术条件 压力容器油漆、包装和运输 漆膜颜色标准样本 ABS管材和管件系列 污水综合排放标准 低压成套开关柜 低压成套开关设备及控制设备 外壳防护等级的分类 电工成套装置中的导线颜色 低压开关和控制装置的出厂组装件 低压断路器 电气元件的国家标准 进口设备采用的标准：ASME、ANSI等相关标准 3.1.2 对外接口法兰符合下列要求并与阀门的标准配套。 3.1.2.1《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(2000GD)版本。 3.1.3 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 名 称 标 准 号 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件 衬胶钢管和管件 3.1.4 设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。 3.1.5 现场仪表和控制系统的设计符合DL5000-2000《火发电厂设计技术规程》和NDGJ 16-89《火发电厂热工自动化设计技术规定》的规定要求。 3.2 系统 3.2.1 系统描述 本工程工业废水处理系统包括：工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理、渣水处理。本技术协议论述的是工业废水集中处理。 根据废水的排放周期，可以将工业废水分为经常性排水和非经常性排水。 本工程工业集中废水处理车间收集的全厂废水包括：锅炉补给水处理系统排水、循环水处理系统排水、凝结水系统再生排水、试验室排水、取样系统排水、锅炉化学清洗排水、空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、除尘器冲洗水、主厂房地面冲洗。煤系统排水单独设置处理措施。生活污水处理站排泥水由供水专业单独设置处理措施。综合国内同类机组工程的废水排量，结合本工程实际情况估算出四台机组各种工业废水的排放量和废水水质如下表： 类别 废水名称 排水量 废水水质 PH SS(mg/L) Fe(mg/L) COD(mg/L) 经 常 性 排 水 锅炉补给水处理系统排水 37t/h ＜6 ＜30 实验室、取样系统排水 2t/h 2?12 ＜30 0.5～2 10～20 锅炉房、汽机房杂用水 2t/h 6～9 ＜30 1 10～30 凝结水精处理系统排水 6t/h 2?12 1～10 5～100 1～2 循环水处理系统再生排水 49t/h ＜6 ＜30 煤系统冲洗水 25t/h 6?8 500?2000 50?500 非 经 常 性 排 水 锅炉化学清洗排水 4000t/次 6?10 100?2000 50?6000 2000～4000 空气预热器冲洗排水 4000t/次 2?6 3000 500?10000 1000 除尘器冲洗水 1000t/次 2?6 3000 500?5000 1000 锅炉火侧冲洗水 1500t/次 2?6 3000 500?5000 1000 停炉保护排水 400t/次 6?8 100?1000 300?500 运行前冲洗水 3000t/次 6?8 100?1000 300?500 注：锅炉化学清洗按EDTA清洗方式设计 3.2.2系统流程 为了便于电厂将分散的废水收集到工业集中废水处理车间，本工程在锅炉补给水处理车间设有废水转运池，以收集和输送锅炉补给水处理系统排水。循环水处理车间设有废水转运池，以收集和输送循环水处理系统排水。主厂房附近设有机组排水泵房，以收集和输送取样系统排水，锅炉化学清洗排水，空气预热器清洗排水，除尘器冲洗水，凝结水精处理排水等。 工业废水集中处理系统按废水分类收集处理： 酸碱废水，即锅炉补给水处理系统排水、试验室排水、循环水处理系统再生排水、凝结水精处理系统排水、取样系统排水收集处理，流程如下： ???? 3.2.3系统出力 工业废水集中处理系统的主要设备有废水贮存槽、氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、浓缩池、脱水机、最终中和池、出水监督池、各类水泵等。废水贮存槽的总容积按能容纳一台机组空气预热器冲洗排水或一台机组化学清洗最大排水量来考虑，所以设置3个1000m3非经常废水池，一个1000m3经常性酸碱废水池；工业废水集中处理系统模块设计出力为120t/h。 3.2.4出水水质 废水经上述系统处理后主要水质达到新扩建企业一级排放标准（GB8978－1996）。主要指标： pH： 6－9， 悬浮物： ≤70mg/L， COD： ＜100mg/L 本工程工业废污水处理后全部进入复用水池复用。 3.2.5 运行及控制 工业废水集中处理、含煤废水处理、含油污水处理均采用程序控制，在锅炉补水处理车间控制室的上位机，实现对全套系统的集中监视、操作和控制。 3.2.6设备布置 废水处理设备集中布置在主厂房固定端，总占地面积约1785m2。 废水处理设备布置由室内室外两部分组成。非经常性废水贮存槽采用露天布置。氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱、斜板澄清器、中和池、出水监督池、酸碱贮存设备、风机、浓缩池、脱水机、加药装置设备、电气配电间、控制室等均布置在室内。其中酸碱贮存间地下为酸碱废水贮存槽。压缩空气罐布置于含煤废水处理车间内。 含煤废水处理设备与工业废水集中处理设备合并布置，含煤废水处理设备布置于室内，其地下为含煤废水贮存槽。 含油污水处理设备布置在工业集中废水处理站旁。 复用水池（供水）布置于工业集中废水处理站旁。 3.3 设备 3.3.1总的要求 3.3.1.1设备衬胶层完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不采用再生胶。衬胶层为二层，其衬胶层总厚度≥4.8mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。 3.3.1.2所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。 3.3.1.3设备本体、内部部件保证在允许的极端工况条件下设备安全、正常、稳定运行。设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。 3.3.1.4容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 3.3.1.5设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。 3.3.1.6所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。 3.3.1.7设备外形平整、美观，无补口、裂口。 3.3.1.8氧化箱、反应箱、PH调整箱、混合箱上设有运行平台、爬梯、栏杆，平台及爬梯的宽度不小于600mm，栏杆高度不低于1.2m，爬梯的角度不超过600。平台、爬梯及栏杆喷涂2度防腐底漆和1度防腐面漆。各个箱体之间的连接管道为钢衬塑。 3.3.1.9系统内增氧曝气装置的布置设计应保证曝气充分、搅拌均匀。 3.3.2 废水处理贮存单元 3.3.2.1 废水贮存槽（设备本体为需方自理，内部部件由供方提供。供方提供整个设备设计资料。） 经常性酸碱废水贮存槽: V=1000m3 1个 深度4.5m 非经常废水贮存槽： V=1000m3 3个 深度4.5m 每个废水贮存槽均配置耐腐蚀的远传信号超声波液位计（共4个），流量计具有就地显示功能。 3.3.2.2 废水转运泵 1) 废水转运泵采用长轴液下泵,出力：100t/h，扬程：0.32MPa,过流部分材质：316L，插入深度4.2m，8台。吸入端装设吸入管及滤网，滤网材质、孔径满足输送介质的要求。 2)废水转运泵的出口配耐腐蚀压力表；出口母管配耐腐蚀流量计，流量计既具有就地显示功能，又能输出4～20mA DC模拟量。 3）废水转运泵均室内布置，所配电动机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。 4) 所有立式长轴液下泵均采用低转速电机（电机转速为1450rpm）。 5) 叶轮和轴承结构形式保证输送介质的正常输送和合理使用寿命。 6) 废水转运泵保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。 7) 废水转运泵的滑动轴承及滚动轴承采用进口产品。 3.3.3 废水处理单元 3.3.3.1 氧化箱 1) 氧化箱容积：32m3，1台。 2) 箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。 3) 箱体设有进液口、出液口、搅拌空气进口、排污口。排污口设在箱底。箱体内设有压缩空气搅拌装置（需保证布气均匀），该装置型式采用UPVC管上开孔并带压块型式固定。 4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。 5)箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。 3.3.3.2 反应箱 1) 反应箱容积：32m3，1台。 2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。 3) 箱体设有进液口、出液口、搅拌空气进口、排污口。排污口设在箱底。箱体内设有压缩空气搅拌装置（需保证布气均匀），该装置型式采用UPVC管上开孔并带压块型式固定。 4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。 5) 氧化箱箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。 3.3.3.3 PH调整箱 1) PH调整箱容积：32m3，1台。 2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。 3) 箱体设有进液口、出液口、排污口。排污口设在箱底。 4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。 5) 箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。 6) PH调整箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。搅拌机的安装位置、安装方式及箱体内结构设计满足工艺处理过程中溶液均匀搅拌、混合的要求，且运行方便。搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质316L。搅拌机电机的选择保证设备的合理使用寿命期间内安全、正常、稳定运行的要求。 7) PH调整箱上搅拌机电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。 3.3.3.4 混合箱 1) 混合箱容积：32m3，1台。 2) 溶液箱本体材质为钢衬胶,外部管系材质为钢衬塑。箱体结构为焊接结构，主焊缝采用埋弧自动焊。壁厚不小于8mm。 3) 箱体设有进液口、出液口、排污口。排污口设在箱底。 4) 箱体设有平台、爬梯（至地面）等附属设施。 5) 箱体结构保证废水在箱内不会出现短流现象，并保证在最大工况条件下设备的安全、正常、稳定运行的要求。 6) 混合箱上设有搅拌机，其转速能保证搅拌机的搅拌强度满足工艺处理的要求。搅拌机的安装位置、安装方式及箱体内结构设计满足工艺处理过程中溶液均匀搅拌、混合的要求，且运行方便。搅拌机的轴、搅拌桨叶等材质采用316L。搅拌机电机的选择保证设备的合理使用寿命期间内安全、正常、稳定运行的要求。 7) 混合箱上搅拌机电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。 3.3.3.5 斜板澄清器 1) 斜板澄清器为一钢制带圆锥形底的常压设备。设备主体材质为Q235-B。 2) 设备出力：200m3/h，1台，本体壁厚不小于8mm。当进水悬浮物含量不超过3000mg/l时，出水悬浮物含量不大于70mg/l，排泥含水率不大于98％。 3) 澄清器上部设计为倾斜结构，倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成60?；斜板分两侧以整个设备的中心对称面对称布置；斜板区本体断面宜采用正方形；斜板配水孔水流速应合理。澄清器水平投影范围不超过5.9m(长)X3.7m(宽)，该宽度大小还包括1.0m的平台。澄清器高度不超过6.0m。 4) 集水总槽断面宜为直角梯形,4个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两排布水孔，其断面为矩形。设备进出水保证配水集水均匀性。 5)设备本体上设进水口、出水口、排泥口、污泥循环管出口、冲洗口；本体设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。 6) 斜板澄清器的进水设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰圆周均匀，无倾斜现象，溢流堰内无泥浆沉淀。 7) 设备内表面涂采用三层环氧树脂漆，外表面涂刷2度防腐底漆和1度防腐面漆，顶部配备供人巡检的钢制网板。 8) 设备配刮泥机，其轴与排泥口中心线) 各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 10）设备配备环形工作桥，满足运行人员检修需要。 11) 斜板澄清器所配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。 12) 斜板澄清器斜板材质PVC。 3.3.3.6 泥浆泵 1) 泥浆泵包括澄清器排泥泵、污泥循环泵、浓缩池排泥泵。 2) 排泥泵采用螺杆泵，泵的出力和扬程不低于如下所述的值且满足系统出力要求。澄清器排泥泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26MPa、过流部分材质为316L、2台，污泥循环泵Q=8.2~15.2m3/h、P=0.29~0.26MPa、过流部分材质为316L、1台，浓缩池排泥泵Q=6m3/h、P=0.3MPa、过流部分材质为316L、2台。泵体各部件材质满足输送介质特性的要求。 3) 澄清器排泥泵、浓缩池排泥泵和污泥循环泵的出口配耐腐蚀压力表；出口母管配耐腐蚀电磁流量计，流量计既具有就地显示功能，又能输出4～20mA DC模拟量。 4) 所配电机的防护等级为：IP54，绝缘等级为：F。 3.3.3.7 污泥浓缩池（设备本体为需方自理，内部部件由供方提供。供方提供整个设备设计资料。） 1) 污泥浓缩池处理能力：6m3/h，1台，混凝土。浓缩池直径6m，有效池深3.5m，容积为98m3,池底坡度为1：10。 2) 设备配中心传动刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。刮泥机由驱动机构、传动轴、稳流筒、拉杆、搅拌架、刮板组件、工作桥及爬梯等组成。刮泥机通过涡轮蜗杆来实现中心传动。刮泥机刮泥臂上设有纵向栅条，刮臂外缘线m/min，刮臂转速为≤0.1r/min，水上升速度为0.8m/h，排泥含水率小于96％。整个刮泥机构可以手动提耙±50mm。 3) 设备本体上设进水口、出水口、排泥口。 4) 各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 5) 污泥浓缩池刮泥机所配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。 6) 刮泥机具有扭矩报警信号输出接口，运行过程中具有超扭矩保护措施。 3.3.3.8 离心式脱水机 1) 接受含油污水处理设备（气浮装置）和浓缩池来污泥。设备数量1套，设备采用Alfa laval ，最大处理能力：5m3/h，入口含固率为2～4％，保证出口含固率不低于20％。 2) 材料：机座采用碳钢、转鼓采用ANSI316、密封圈采用合成胶。过流部分配备必要的碳化钨保护层。 3) 设备主要包括：减振器、液压离合系统、主电机、刮板电机、皮带保护及减噪装置及轴承自动润滑系统。 4）离心机有利用差速及恒扭矩控制器调节离心机的脱水功能以配合不同进泥特性；并根据进泥状况波动自动调节差速以保持脱水后污泥含固率及固相回收率等要求不变。 5) 脱水机排出的泥饼采用泥斗车接收并由汽车（需方自备）外运至贮存地。 6) 配带就地控制柜，电控柜对整套设备进行自动控制并带接入废水处理控制系统的远传信号接口，同时设报警和安全保护。 7) 足够的备品、备件。 8) 如果供方方采用压缩空气吹扫脱水机污泥，由供方自行解决气源和相关配套设施。 3.3.4 废水处理加药单元 废水处理加药单元包括加药成套装置、加酸碱组合装置、加药电控部分。 3.3.4.1加药成套装置 1)系统组成 a) 加药成套装置包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、脱水剂加药装置。 b) 每套加药装置的搅拌溶液箱、计量泵、管式过滤器、电控柜、系统管道、阀门、管件、表计、扶梯、平台等组合在同一防腐蚀的底盘上。 c)药品加入点：混凝剂：含煤废水处理贮存槽、PH调整箱、反应池；助凝剂：混合箱、气浮装置入口；氧化剂：含煤废水处理贮存槽、废水贮存槽、氧化箱；脱水剂：脱水机入口管。 2）技术方面的要求 a) 加药装置 i 加药装置为一完整的药液配制、计量和投加系统，自动运行，包括自动调节加药量等。系统加药量的自动调节通过外来4～20mA DC废水流量信号实现，其流量调节范围30～100％。 ii 装置设如下接口：工业水进水管接口、加混凝剂管接口（三个）、加助凝剂管接口（一个）、加氧化剂管接口（三个）、加脱水剂管接口（一个）、排污管接口。加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。 iii计量泵入口管带管式过滤器，UPVC，DN32，13台，滤网目数10～20目。过滤器装设于便于拆卸位置，以利运行时清洗过滤器。计量泵出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀、隔膜阀、背压阀等。 iv 加药装置范围内管道材质为UPVC。工业水管道上手动阀门为截止阀。阀门（包括逆止阀等）材质为UPVC，附件(包括压力表与液体接触部分、空气室、安全阀等)材质为UPVC。安全阀的溢出口接至泵入口母管。加药装置内管道最低位置处设有检修用排液口。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。 b)主要设备技术方面的要求 i搅拌溶液箱 ?配带搅拌器、电机，搅拌器叶轮及轴的材质为钢衬胶。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～30 min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 ?箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。箱内设有活动式溶解筐，材质为UPVC，滤网开孔孔径为4~6目，开孔方式保证固体药品的过滤及快速溶解要求，滤网易于取出清洗。 ?箱外壁装磁性浮子式液位计，液位就地显示并带低低液位,低液位,高液位开关量输出。液位计两端装设隔离阀并带排污阀。液位计材质为PVC。 ?溶液箱本体材质为Q235－A，箱体最小壁厚为6mm，衬胶厚度不小于4.8mm。 ?溶液箱设有溢流、排污、排气、进水、出液、溶解孔（加药）等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求，溶解孔设带铰链的盖。 ?搅拌溶液箱数量6台，容积2.0m3。 ii计量泵 ?采用XXXXXX隔膜式计量泵，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。 ?计量泵输出流量大小可根据外来信号（4～20mA DC）自动调节，调节方式可通过变频器，变频器采用A-B或三菱产品。 ?泵体材质碳钢，泵头材质为PVC，活塞材料为合金钢，隔膜材质为PTFE。 ?加混凝剂泵：出力170 L/h、扬程0.7MPa、3台，出力85l/h、扬程0.7MPa、1台；加助凝剂泵：出力334l/h、扬程1.0MPa、2台，出力85l/h、扬程0.7MPa、1台；加脱水剂泵：出力240l/h、扬程0.7MPa、2台；加氧化剂泵：出力170l/h、扬程0.7MPa、4台。 c)加药单元的排污支管和进水支管分别连接在相应母管上，整套加药装置对外仅设有一个排污口和进水口。工业水母管规格为?57x3，材质为碳钢，排污水母管规格为?63x4.7，材质为UPVC。 d)加药成套装置的油漆色彩与整个工程的色彩要求一致。供方提出油漆色彩，需方和设计院确认。 3.3.4.2加酸、碱组合装置 1)系统组成 a) 加酸、碱组合装置包括酸、碱加药装置。 b) 加酸、碱设备由贮存设备、计量成套设备和冲洗用安全淋浴器（不锈钢）、吸湿器、二氧化碳吸收器及相应电控设备等组成。贮存设备主要包括1台酸贮存罐、1台碱贮存罐、1台吸湿器、1台二氧化碳器、1台碱过滤器等，并配备平台、扶梯；计量成套设备由4台酸计量泵、5台碱计量泵、1台综合就地电控柜以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成。计量成套设备内所有设备、电控柜、管道、阀门等全部分别固定在一个防腐蚀的底盘上。 c)药品加入点：酸：中和池、PH调整箱、氧化箱；碱：废水贮存槽、中和池、PH调整箱、含煤废水处理贮存槽。 2）技术方面的要求 a) 加酸、碱组合装置 i加酸、碱组合装置为一完整的酸/碱贮存、计量和投加系统，自动运行，包括自动调节加药量等。系统加药量的自动调节通过外来4～20mA DC废水流量信号实现，其流量调节范围30～100％。 ii装置设如下接口：工业水进水管接口、加酸液管接口（三个）、加碱液管接口（四个）、进酸管接口（一个）、进碱管接口（一个）、排污管接口（两个）。加酸、碱组合装置的对外接口规格与外部管线规格一致。 iii计量泵入口母管带管式过滤器，出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀、隔膜阀、背压阀等。 iv加酸、碱组合装置内酸管道及阀门（包括截止阀、逆止阀、安全阀等），材质为钢衬聚四氟；碱管道及阀门（包括截止阀、逆止阀、安全阀等）材质为碳钢。安全阀的溢出口均接至计量泵进口母管。加药装置内管道最低位置处设有检修用排液口。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。 b) 主要设备技术要求 i碱贮存罐/浓硫酸贮存罐 ?碱贮存罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，筒体壁厚不小于8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。碱贮存罐带二氧化碳吸收器。碱贮存罐贮存介质：浓度不低于30%氢氧化钠。 ?浓硫酸贮存罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，筒体壁厚不小于8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备外部接管为钢衬聚四氟(衬聚四氟厚度3mm)。浓硫酸贮存罐带吸湿器（带填料）。酸贮存罐贮存介质：浓度不低于98%浓硫酸。 ?酸、碱贮罐本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。 ?酸、碱贮罐配带侧装式就地显示磁翻板液位计，并配有隔断阀和排污阀。顶部配有带开关量（低低液位、低液位、高液位）远传信号的液位计。酸贮罐液位计材质为不锈钢内衬聚四氟，碱贮罐液位计材质为不锈钢。 ii酸计量泵/碱计量泵 ?计量泵为进口（XXXXXX）隔膜式计量泵，配套电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。 ?计量泵输出流量的大小可根据外来流量信号和/或PH值信号（4～20mA DC）自动调节，调节方式通过变频器实现，变频器采用A-B或三菱产品，电动冲程采用XXXXXX产品。调节流量范围为30～100％。 ?酸计量泵泵体材质碳钢，泵头材质为PVDF，活塞材料为合金钢，隔膜材质为PTFE，加酸液泵：出力120l/h、扬程0.7MPa，4台。 ?碱计量泵泵体材质碳钢，泵头材质为304SS，活塞材料为合金钢，隔膜材料为PTFE，出力240/h、扬程0.7MPa，5台。 d) 酸碱贮罐间设有爬梯、平台、栏杆，爬梯的宽度不小于600mm，栏杆高度不低于1.2m，爬梯的角度不超过600。平台的宽度和长度满足工程布置的合理要求。平台、爬梯及栏杆进行防腐处理。 3.3.4.3加药电控部分 本工程废污水处理加药系统控制设备含两个就地电控柜。一个控制柜完成对混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、脱水剂加药装置、氧化剂加药装置的配供电及系统控制，并预留接入和外传信号的接线端子；另一个控制柜完成加酸装置、加碱装置的配供电及系统控制，并预留接入和外传信号的接线端子。就地电控柜的防护等级与电控柜所处环境条件相适应。 控制柜电气元件要求：交流接触器采用施耐德系列，继电器采用OMRON产品，配电回路保护元件采用施耐德的小空气开关，控制开关按钮、信号灯采用EAO系列，控制回路电源开关采用GM系列，端子排采用SAK系列。需方仅负责提供2回电源至废水处理区配电室，由供方自行引接至各个电控柜。需方提供的电源为380V AC/220V AC。 加药电控柜的控制内容如下： 溶液箱/贮存罐低液位时盘上报警，低低液位时盘上报警及自动停加药泵并启动自动补水系统，高液位时停止补水。 计量泵及搅拌器故障声光报警。 计量泵及搅拌电机盘上启停。 搅拌器搅拌持续时间的设置（0-30min）。 接受4～20mA DC输入信号，并对计量泵流量进行自动调节。 计量泵、搅拌电机及补水系统状态显示。 下述信号通过电控柜上的硬接线接口输出至废水处理控制管理系统并完成相应显示控制功能： 贮存罐、搅拌溶液箱液位显示及报警。 设备状态显示，包括计量泵、搅拌电机及补水状态。 低液位、低低液位报警和设备故障报警。 废水净化处理单元控制室能实现计量泵、搅拌器启停。 3.3.5 压缩空气单元 3.3.5.1 罗茨风机 1) 设备噪音控制在：离设备外壳和地面1m处的噪音不得大于85dB(A)级。 2) 配套设备：电动机、传动装置、进出口消音器、进口空气滤清器、进出口消音弯头、底盘、防护罩等。 3) 罗茨风机入口装设高效率的空气滤清器和消音器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3 m/s，压力损失为：100～250Pa；罗茨风机出口装设消音器。 4) 设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于95℃，润滑油温度小于65℃。罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀，对罗茨风机升压均有保护功能。 5) 罗茨风机所配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F。 6)罗茨风机（大）流量24.3m3/min, 压力0.0588MPa, 3台；罗茨风机（小）流量3.24 m3/min, 压力0.0588MPa，2台。 3.3.5.2 压缩空气储罐 1）压缩空气储罐为钢制焊接的立式柱形容器，本体材质为16MnR，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。压缩空气贮罐数量：1套。 2）压缩空气贮罐为控制和仪表用气，其设计压力为0.8MPa，容积满足系统的用气要求且不低于6m3。设备本体壁厚不小于10mm。 3）压缩空气贮罐的设计、制造和检验严格遵照??钢制压力容器??(GB150-1998)和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。压缩空气贮罐至少由下述部件组成：罐体、安全阀、压力表、温度计等。各仪表、阀门及附件的等级与贮罐的使用条件相匹配。 4） 设备材料的选用根据需方的环境条件结合??钢制压力容器?? (GB150-1998)的相关条文规定进行。罐体上应设有人孔、进气口、出气口、排污口，罐体应配带安全阀、压力表及温度计，并有吊耳、支腿等。 3.3.6 增氧曝气搅拌装置 废水贮存槽及中和池均应设置增氧曝气搅拌装置。该装置应保证废水搅拌均匀、曝气充分，搅拌强度符合“火力发电厂废水治理设计技术规程”。增氧曝气装置的材质应与所接触介质的特性相适应，材质为增强聚丙烯，紧固件材质为1Cr18Ni12Mo2Ti。 3.3.7 泥斗 与离心式脱水机配套，泥斗的贮存容量不低于3m3。 3.3.8 电动葫芦 本工程在加药间和脱水机间配置电动葫芦各1台，需方提供整套电动葫芦组件。加药间用电动葫芦型号：CD10.5-6D，脱水机间用电动葫芦型号：MD13-6D。 3.4 管道和阀门 3.4.1 管道 1) 废水管道采用衬塑管、污泥管道采用不锈钢管。 2) 混凝剂管道、助凝剂管道、脱水剂管道、次氯酸钠管道采用UPVC管。 3) 浓硫酸管道采用衬聚四氟管。 4) 工业水管道、工艺用压缩空气管道、碱液管道采用钢管，控制用气管道采用不锈钢管。 5) 废水贮存槽内布气管道采用PP（增强聚丙烯）管。 6) 具体事宜在设计联络会中由需方和设计院确认。 3.4.2 阀门 1) 氧化剂、混凝剂、助凝剂、脱水剂阀门采用UPVC阀门，浓硫酸阀门采用衬聚四氟阀门；工业水、压缩空气、碱阀门采用截止阀、止回阀等；污泥系统采用不锈钢球阀。所有自动阀门均带有全开全关位置开关和限位器。 b) 本工程废水处理系统中阀门主要采用上海阀门五厂的产品。隔膜阀、衬胶隔膜阀均采用上海阀门五厂生产的引进型产品。 c) 所有阀门的连接形式为法兰连接，法兰的压力等级为1.0MPa，其中气动蝶阀和气动衬胶蝶阀（带执行机构）采用进口，阀门选型及数量在设计联络会中由需方和设计院确认 d) 需方提供的气源压力为0.4～0.8MPa。所有气动阀门均配置性能可靠的气动头、全开全关位置的行程开关（输出常开干接点）、手轮。 e) 气动衬胶隔膜阀阀门类型包括常开、常闭和往复式三种，阀体材质分别为铸铁（W）、铸铁衬硬橡胶（J），阀盖材质为灰铸铁，阀杆、气缸、气缸盖材质为碳钢，隔膜材料除浓酸采用PTFE、浓碱系统采用丁基胶（B级）外其余均采用天然橡胶（Q级）。 f) 球阀的阀体、球体材质为不锈钢，填料和密封圈的材质为PTFE；手动衬胶隔膜阀、直流衬胶隔膜阀阀体材质铸铁衬硬橡胶（J），阀盖、阀瓣、手轮材质为灰铸铁，阀杆材质为碳钢，隔膜材料除采用PTFE、浓碱系统采用丁基胶（B级）外其余均采用天然橡胶（Q级）。 3.5 支架、护梯和平台 1) 采用钢制管道支架、设备护梯和平台。 2) 具体事宜在设计联络会中由需方和设计院确认。 3.6电气设备技术要求 3.6.1供电采用交流380/220V、额定频率50HZ低压供电系统，其外供电源为两回，一回工作一回备用。两回电源不并列运行。 3.6.2供方提供的电气设备完成废水处理系统（包括含煤废水处理系统、含油污水处理系统）供电、照明、检修、通风等全部功能。 3.6.3供方提供的设备是符合本技术协议要求、适用于上述供电系统、完整的成套开关设备和动力控制设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。供方保证其提供的产品是符合本技术协议和产品标准的优质产品。 3.6.4 设备规范 3.6.4.1 成套低压开关柜 (1) 型式: 抽屉式（GCS） (2) 电气规范 额定电压 380V 最高工作电压 440V 额定频率 50HZ 额定绝缘电压 660V 工频试验电压 主电路 2500V/1min 辅助电路 2000V/1min 额定电流 水平母线A 垂直母线A 额定短时耐受电流 ?40kA (有效值) 额定峰值耐受电流 ?105kA 防护等级外壳的防护等级不低于IP44。 3.6.5低压开关柜的电源进线通过智能断路器接入，两回电源之间有必要的闭锁装置，防止其并列运行。 3.6.6废水处理系统（包括含煤废水处理系统、含油污水处理系统）内所有用电设备(包括照明、通风及检修)均由低压开关柜供电，频繁起动且容量大于等于1kW的电动机用交流接触器操作。 3.6.7低压馈线回路有短路保护，保护采用空气断路器。电动机回路有短路保护，其中容易过负荷的电动机还有过负荷保护。 3.6.8低压开关柜留有15％备用馈线回路。按回路配置类型，每种不少于一个。 3.6.9废水处理系统（包括含煤废水处理系统、含油污水处理系统）内所有用电设备均可在低压开关柜上操作。 3.6.10低压开关柜配备必要的变送器，其他二次元件的选型也满足废水处理系统微机监控的要求。 3.6.11开关柜内导体为铜母线或铜导线。任何情况下端子均和导线可靠连接。控制导线，用于电流互感器的单线。导线为单芯、聚氯乙烯绝缘(阻燃型)，额定电压不低于500V。 3.6.12 开关柜内设置中性点工作母线和保护接地母线，工作母线和保护接地母线贯穿低压开关柜组全组。中性点工作母线(铜)。开关柜组两端设置专用接地引线端子板及明显的标志。所有不带电的金属部件有效地接到开关柜的保护接地母线开关柜活动部件上的信号灯、操作开关，用专用的保护软导线与柜内保护接地母线断路器和接触器有可靠的“防跳”接线所有端子额定电流不小于25A、500V，均为螺栓型，带有弹簧压板、隔板和标志排。供电流互感器接线用的端子排还应是电流型试验端子。开关柜抽屉单元内的每组端子排留有不少于总数的20％的备用端子。端子上连接的导线一般为一根，当为跳线，则最多可以为两根。 3.6.16开关柜的底部设有安装外接电缆的支架。 供方负责其供货范围内的现场安装指导及调试指导，完成配合试验及交接工作。 3.6.17 系统内设备间所有动力、控制、测量等电缆均由供货商设计及提供。需方仅提供2回动力电源至GCS电源进线 控制范围及任务 控制管理系统的监控对象为一套(四台机组共用)废水处理系统（包括含煤废水处理系统、含油污水处理系统）全套设备，主要包括废水贮存槽、斜板澄清器、氧化箱、反应箱、PH 调节箱、混合箱、中和池、酸碱储存设备、浓缩池、离心式脱水机、各种加药装置以及各类搅拌机、风机、水泵、计量泵、污泥泵、排泥泵等。控制管理系统的任务是通过上位机（由需方另行采购）实现对上述系统的集中监视、操作、调节与控制，并确保其正常、可靠运行。控制系统设计满足工艺系统运行要求，并能实现无人值班情况下的正常运行，最终使收集并经过处理的电厂工业废水满足要求而复用。 3.7.2 控制方式 系统采用三种控制方式：自动控制、远方控制和就地手动控制。正常情况下按自动控制方式考虑。 1) 自动控制 在自动方式下，运行人员可通过上位机操作员终端向各系统发送启、停指令，使各个系统根据工艺要求按顺序运行或按规定计量进行调节。当某一系统出现异常工况或某个设备故障，控制系统有相对应的声光报警信息，其故障原因能在上位机的CRT上显示。 2) 就地手动控制 当现场调试或控制设备检修时，可通过就地控制按钮，实现对各设备的就地手动控制。 3.7.3 系统监控功能 控制系统采用PLC和上位机两级控制的结构形式。利用PLC对废污水处理系统及设备（包括含煤废水处理、含油污水处理系统及设备）进行数据采集和控制，而通过水局域网监控点上位机读取并处理由PLC采集的各种数据，并根据需要，通过上位机的人机接口，实时地对废水处理系统（包括含煤废水处理系统）发送控制命令。与此同时，废水处理系统（包括含煤废水处理、含油污水处理系统）的运行状态信息可在上位机CRT上直观、动态地显示出来，从而实现对该系统的实时监控。废水处理系统PLC和上位机之间通过数据通讯网络联接、通讯，PLC通过各I/O站对现场设备进行控制。 3.7.4 上位机系统 1) 本工程规划将电厂整个水系统设计成一水局域控制网，该局域网共设置一套上位机控制管理系统。整套废水处理控制系统仅为水局域网的一部分，其运行操作和过程监控全部在上位机上实现。在上位机上不仅能显示各风机、搅拌机、水泵以及各池、箱等工艺系统设备的运行状态、过程参数、报警值等，当出现故障时还能及时报警。 2) 上位机系统由需方另行采购，其编程组态由供方协助完成。 3.7.5 可编程序控制器（PLC ） 1) 基本要求 a) 为保证水局域网中的所有PLC型式统一，所有硬件是XX公司的标准产品或标准选择件。 b) 系统中所有模件是接插式的，便于更换。机柜内提供每种类型I/O总量的15％作备用。机柜模件插槽留有扩充20％ I/O的备用余地，该备用插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。 c) 系统采用适当的冗余配置和可诊断到模件级的自诊断技术，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。 d) 系统易于组态、易于使用、易于扩展。 e) 系统采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害而导致系统内各存储器的数据丢失或不能正常工作。 f) 所有模拟量和开关量的I/O模件有隔离装置。数字量、开关量输入信号有抗浪涌保护。 g) 电源配有浪涌保护。 h) PLC系统能在高的电气噪声、无线电波干扰和振动环境下连续运行。 i) 所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为0～50℃，相对湿度为5～95％的范围内连续运行而无结露现象。 2) PLC的成套范围和功能 a) 中央处理单元（CPU） i 为了提高控制系统的可靠性，系统的PLC主机设备是采用XX公司QUANTUM系列PLC产品、系统PLC主机设备采用双CPU冗余配置。 ii设置足够容量的存储器，并考虑40％的余量。 iii使用RAM随机存取存储器，有电池作数据存储的后备电源，其中保存的程序和数据靠电池至少维持6个月。并设置电池用完指示灯。当更换电池时，不会导致程序或数据丢失。 iv 对过程控制、监视和应用所需的编程功能设置于可编程控制器内。这些功能至少包括下列内容：实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、PID调节器、移位寄存器等。 v CPU处理器模件提供逻辑控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能。 vi 查找故障的系统自诊断功能能诊断到模件级故障。报警功能能使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。 b) 输入/输出（I/O ）模件 i 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示灯和其它诊断显示,如模件电源指示等。所有输出模件的输出通道还有熔断器及熔丝熔断指示器。 ii 所有的I/O模件都能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰—峰电压时，不损坏系统。 iii 所有的I/O通道及其工作电源均相互隔离，隔离装置能在该I/O模件与现场设备以及该模件与其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。 iv I/O信号类型 a. 模拟量输入： 模拟量输入是4～20mA DC，最大输入阻抗为250Ω，系统提供4～20mA二线V工作电源。 b. 模拟量输出： 模拟量输出是4～20mA DC，并具有驱动回路电阻大于600Ω的负载能力。负端接到隔离的信号地上。 c. 数字量输入： 负端接至隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压≥48VDC。 d. 数字量输出： 数字量输出模件采用电隔离输出，并能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。当输出接点直接驱动泵、风机、刮泥机等大功率控制设备时，系统提供通过德国凤凰中间继电器转换、其接点容量为220V AC、5A 的有源接点。供方提供相应的中间继电器（置于程控柜内）及可靠的工作电源。 3.7.6 编程软件 1) 供方提供一套废水处理控制管理系统PLC的高级汇编语言，以满足需方工程师开发应用软件的需要。 2) 废污水处理控制系统的所有逻辑功能都编入PLC内，而不用外部硬接线、专用开关或其它输入装置来实现。 3.7.7 数据通讯系统 1) PLC内部数据通讯系统将CPU处理单元、输入/输出模块等联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。 2) 连接到PLC内部数据通讯系统上的任一设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其他联网设备的工作。 3) 供方提供的数据通讯系统说明其通讯速率。 4）数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不超过60％，以便于系统的扩展。 5) 在系统稳定和扰动的工况下，数据通讯系统的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。供方确认其保证的响应时间在所有运行工况下均能实现。 6) 当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施。如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如：切除故障设备，或切换至冗余的装置等。 3.7.7.7 挂在水局域网数据通讯总线（由需方另行采购）上的废水净化处理控制系统PLC站能接受数据通讯总线上的数据，并可向数据通讯总线 供方提供的PLC配备与水局域网监控点上位机控制系统之数据通讯总线相适应的网络通讯接口和实现通讯的全套接口软、硬件设备，其接口型式及通讯规约按水局域网监控点上位机控制系统供货商的要求执行(具体形式待上位机供货商确定后由需方负责通知)，确保整个水局域网控制系统通讯的高度可靠性。 3.7.8 程控装置机柜和接线 程控装置机柜设置于锅炉补给水处理控制室内，其外壳防护等级为NEMA12。室外安装的就地电控柜、电磁阀箱、就地仪表等，其外壳防护等级为NEMA4。 3.7.8.2 供方提供的所有仪表和程控装置机柜等设备，均能在环境温度0～50℃，相对湿度为5～95％的范围内连续运行而无结露现象。 3.7.8.3 程控装置机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不装设任何系统部件。 3.7.8.4 机柜的设计为前后开门，其厚度不大于600mm，电缆由柜底引入。 3.7.8.5 对需强制散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇。 3.7.8.6 装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。 3.7.8.7 机柜内的端子排布置在易于安装接线 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并应与图纸和接线 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。 3.7.8.10 供方供货范围内的机柜与机柜之间、以及相关联的就地设备之间的互联电缆（包括两端的接触件）均由供方采用预制电缆连接，这些电缆符合 IEEE 防火标准。 3.7.8.11 CPU处理器模件和 I / O 模件之间的连接避免手工接线 机柜内的接线 PLC机柜内设有独立的直流地和机壳安全地，电缆屏蔽层接地端子与结构内部未接地电路板在电气上隔离。所有接地系统允许接入电气接地网，不需设置单独的接地网。 3.7.9 电源 3.7.9.1 需方提供两路独立的交流220V、50HZ控制电源。A、B两路电源均进入电源分配柜。电源分配柜以及电气设备均由供方提供。 3.7.9.2 二路电源进线能在电源柜中互为备用，自动切换。当工作电源出现故障时，能进行报警，并自动快速切换到备用电源，而不影响控制系统正常工作，确保在任一路电源故障情况下，均不会导致系统的任一部分失电。 3.7.9.3 PLC系统能在220V AC、50HZ下连续运行。电源变化范围为190～250V、49～51HZ，对称短路电流10,000A有效值。 3.7.9.4 控制系统自身所需的各类电源（包括电磁阀箱用电）均由供方解决。 3.7.10 气源 需方提供的压缩空气压力为400～800kPa。 3.7.11 仪表规范 3.7.11.1 测量仪表 3.7.11.1.1 随系统配供的所有仪表及控制设备具有至少在一座电厂废污水处理系统中运行两年以上、并经实践证明是成熟可靠的产品。本项目不选用任何未经实践检验的仪表。 3.7.11.1.2 所有控制仪表及设备采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。 3.7.11.1.3 检测仪表的配置满足废污水处理系统所有设备正常运行和事故处理过程的安全监视、调节、控制、报警、联锁和保护的要求。 3.7.11.1.4 供方提供的监视、控制所需的变送器应为二线 用于保护、联锁的接点信号应采用动作准确可靠的进口开关量仪表（包括温度、压力、流量、差压、液位等）。特别是用于测量具有腐蚀性介质的各池、箱液位的液位开关，其常规使用的寿命及测量精度不因其恶劣的工作环境而受到丝毫影响。 3.7.11.1.6 检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级。变送器精度不低于0.25级。 3.7.11.1.7 供方提供整套控制管理系统仪表及设备供货清单，供需方确认。 3.7.11.2 模拟量信号 热电阻 Pt100铂电阻电流信号 4～20mA DC 气压信号 20～100kPa 3.7.11.3 开关量信号 对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、液位开关(LS)和位置开关(ZS)等，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为220V AC、5A，每个开关都至少配有两个独立的接点。 4技术数据表 序号 名 称 单 位 数 值 一 废水转运泵(经常性废水) 1 型 号 / 2 型 式 / 3 流 量 m3/hr 4 扬程 MPa 5 轴长 m 6 泵壳材质 / 7 叶轮材质 / 8 过流部分材质 / 9 台 数 / 10 生产厂家 / 11 泵的重量（静荷重/运行荷重） kg 12 冷却水量 m3/h 13 冷却水压力 MPa 14 冷却水进口连接方式及规格 / 15 冷却水出口连接方式及规格 / 电动机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂家 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 冷却水进口（若采用水冷却） mm 4 冷却水出口（若采用水冷却） mm / 二 废水转运泵(非经常性废水) 1 型 号 / 2 型 式 / 3 流 量 m3/hr 4 扬程 MPa 5 轴长 m 6 泵壳材质 / 7 叶轮材质 / 8 过流部分材质 / 9 台 数 / 10 生产厂商 / 11 泵的重量（静荷重/运行荷重） kg 12 冷却水量 m3/h 13 冷却水压力 MPa 14 冷却水进口连接方式及规格 / 15 冷却水出口连接方式及规格 / 电动机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂商 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 冷却水进口（若采用水冷却） mm 4 冷却水出口（若采用水冷却） mm 三 氧化箱 1 容积 m3 2 直径 mm 3 直边高度 mm 4 总高度 mm 5 壁厚 mm 6 材质 / 7 重量（空荷重/运行荷重） kg 8 数量 台 9 生产厂商 / 布气装置 1 型号 / 2 型式 3 材质 / 4 数量 个 5 生产厂商 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 进气口：公称直径/公称压力 mm/MPa 4 排污口：公称直径/公称压力 mm/MPa 5 加酸液口：公称直径/公称压力 mm/MPa 6 加氧化剂口：公称直径/公称压力 mm/MPa 四 反应箱 1 容积 m3 2 直径 mm 3 直边高度 mm 4 总高度 mm 5 壁厚 mm 6 材质 / 7 重量（空荷重/运行荷重） kg 8 数量 台 9 生产厂商 / 布气装置 1 型号 / 2 型式 3 材质 / 4 数量 个 5 生产厂商 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 进气口：公称直径/公称压力 mm/MPa 4 排污口：公称直径/公称压力 mm/MPa 五 PH调整箱 1 容积 m3 2 直径 mm 3 直边高度 mm 4 总高度 mm 5 壁厚 mm 6 材质 / 7 重量（空荷重/运行荷重） kg 8 数量 台 9 生产厂商 / 搅拌电机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂商 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 加酸液口：公称直径/公称压力 mm/MPa 4 加碱液口：公称直径/公称压力 mm/MPa 5 加混凝剂接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 6 酸碱废水接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 7 排污口：公称直径/公称压力 mm/MPa 8 PH计接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 9 搅拌机接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 六 混合箱 1 容积 m3 2 直径 mm 3 直边高度 mm 4 总高度 mm 5 壁厚 mm 6 材质 / 7 重量（空荷重/运行荷重） kg 8 数量 台 9 生产厂商 / 搅拌电机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂商 / 接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 加助凝剂接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 4 泥浆返回口：公称直径/公称压力 mm/MPa 5 排污口：公称直径/公称压力 mm/MPa 6 搅拌机接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 七 斜板澄清器 1 型号 / 2 设备出力 m3/h 3 清水区上深流速（最大/正常） m/h 4 水在澄清器内停留时间 h 5 外形尺寸/水平投影尺寸 mm 6 本体材质 / 7 本体壁厚 mm 8 设备防腐 / 9 重量（空荷重/运行荷重） kg 10 数量 台 11 生产厂商 / 刮泥机 1 型 号 / 2 刮臂外缘线 刮臂转速 r/min 4 限定输出扭矩 Nm 刮泥机电机 1 型号 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量（空荷重/运行荷重） kg 8 生产厂商 / 工作桥（环形） 1 规格 / 2 材质 / 3 生产厂商 / 人孔 1 规格 / 2 材质 / 3 数量 / 4 生产厂商 / 其他内部构件（斜板） 1 型号 / 2 规格 / 3 材质 / 4 生产厂商 / 5 数量 台/套 设备本体配带接口 1 出水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 进水口：公称直径/公称压力 mm/MPa 3 排泥口：公称直径/公称压力 mm/MPa 4 冲洗水管接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 5 刮泥机接口：公称直径/公称压力 mm/MPa 八 澄清器排泥泵 1 型号 / 2 型式 / 3 流量 m3/h 4 压力 MPa 5 过流部分材质 / 6 重量（静荷重/运行荷重） kg 7 数量 台 8 生产厂商 / 电动机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂商 / 接口 1 泥浆出口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 泥浆进口：公称直径/公称压力 mm/MPa 九 澄清器污泥循环泵 1 型号 / 2 型式 / 3 流量 m3/h 4 压力 MPa 5 过流部分材质 / 6 重量（静荷重/运行荷重） kg 7 数量 台 8 生产厂商 / 电动机 1 型 号 / 2 功 率 kW 3 电 压 V 4 转 速 r/min 5 防护等级 / 6 绝缘等级 / 7 重量 kg 8 生产厂商 / 接口 1 泥浆出口：公称直径/公称压力 mm/MPa 2 泥浆进口：公称直径/公称压力 mm/MPa 十 污泥浓缩池（设备本体为需方自。